Das KT 66 Projekt von Klaus

Das KT 66 Projekt
von Klaus

Hallo lieber Röhrenfreund!
Dieser Röhrenvollverstärker ist mit der chinesischen KT 66 aufgebaut, es können auch andere Fabrikate z.B. von Sovtek Verwendung finden. - Alle technischen Daten zu diesen Röhren sind in "Jogis-Röhrenbude" unter der Rubrik "Röhren-Geschichtliches/Röhren-Neuvorstellungen" zu finden.

Das KT 66 Projekt ist etwas besonderes - die Röhren, das Gehäuse, der Netztrafo, der Ausgangsübertrager, der Lautstärkeregler - alles nur vom Feinsten!

Es finden Spanngitterröhren Verwendung. Die Anodenspannung wird mit Gleichrichterröhren erzeugt. Der Amp ist umschaltbar auf Triode oder Ultra-Linear. Durch die Umschaltung von 4 auf 8 und 16 Ohm kann man den Verstärker mit fast allen LS-Boxen betreiben.

Der Netztrafo ist ein Ringkern mit 550VA, die AÜ’s (Übertrager) sind Ringkerntypen höchster Qualität.

In der Schaltung sind WIMA C’s und Audyn-Cap höchster Güte präsent.
Der Amp ist handverdrahtet - nach einem erstellten Aufbauschaltbild!
Die Ruheströme der Endröhren werden mit zwei Instrumenten angezeigt.
Die Maße: breit 435mm, tief 400mm und 88mm hoch.
Er erreicht eine Ausgangsleistung von ca. 16 -17 V effektiv an 8 Ohm = ca. 35 W Sinus an 8Ohm.

Wenn Sie gut löten können, technisches Verständnis haben und im Lesen von Zeichnungen und Skizzen erfahren sind, sich in den Grundregeln der Elektronik auskennen, sollten Sie es anpacken - diesen High-End Amp bauen - ihn Hören und genießen!
Die Röhren:
Um herauszufinden, welche Röhren in den Vor- und Treiberstufen den besten Klang bringen, wurde ein Verstärker entwickelt und gebaut, bei den man alle Einstellungen, Spannungen und Arbeitspunkte verändern kann.
Zum Test wurden "eingeladen" :
die achtziger Trioden:
ECC81, ECC82, ECC83, 6SL7 GT, 6SN7 GT, E88CC (6922) und E86C (EC86).
Sie waren ca. 50 Stunden wechselnd bei verschiedenem Musikmaterial in Aktion.

Der Verstärker kann in Trioden und Ultra-Linear-Betrieb eingestellt werden, er wurde mit der neuen KT 66 von Sovtek, alternativ mit der chinesischen KT 66 Tetrode betrieben + Ub 425V und ca. 50mA Ruhestrom.
Nach der Testphase wurde mir klar, das die Röhren ECC81, ECC82, ECC83 sehr gut abgeschnitten haben. Besonders die ECC81 klingt sehr rein und seidig.
Die 6SL/6SN Typen sind zwar sehr übersteuerungsfest, aber der Klang ist weniger warm.
Die E88CC (6922) ist nicht nur wegen ihres kleinen Innenwiderstands, der hohen Steilheit, großen Aussteuerungsbereichs und ihrer hohen Linearität ein Traum - sie klingt auch so! Die Musik kommt seidig und löst sich von den Boxen!
Die E86C (EC86) - Spanngitterröhre - ein Wahnsinn, leicht sauber und luftig ist der Klang, man muss das einfach einmal gehört haben!
Für das KT 66 Projekt kammen also nur die Röhren E88CC (6922) und E 86C (EC86) in Frage.
Die Röhrenbestückung:
8 x KT 66 Sovtek oder die Chinesische - Endstufe
2 x 5U8-C Svetlana - Gleichrichtung
2 x 6SN7 GT EH Elektro-Harmonix - Treiber
2 x E88CC (6922) - Phasenumkehr
2 x E 86C (EC86) - Vorverstärker Die KT 66, damals von GEC (General Electric Company, der die Firmen Osram und Mullard angehörten) ist die Krönung aller Röhren. Vor einigen Jahren habe ich Hörproben mit der Originalversion von GEC vorgenommen und in Triodeneinstellung ein Klangbild erreicht, welches traumhaft ist. Der Verstärker klingt sehr verfeinert, luftig und ist von guter Durchzeichnung geprägt. (Dieser Verstärker, ein 2 x KT66-Amp, verrichtet heute bei Jochen seinen Dienst, und Jochen ist nach wie vor hellauf von ihm begeistert.)

Um eine große Standzeit zu erreichen, sind 2 Röhren pro Kanal parallel geschaltet.
Sie, die neue KT66, ist sehr stabil gefertigt und es werden nur gepaarte Röhren eingesetzt. Die Anodenspannung ist moderat und liegt bei 400V - mehr dazu im technischen Teil.

Für die Gleichspannung in der Endstufe ist die Gleichrichterröhre 5U8-C zuständig. Dieser Typ ist sehr stabil gefertigt und sieht außerdem gut aus. Ich hatte sie auch in meinen 6C33C-Projekten schon eingesetzt und konnte ausschliesslich nur allerbeste Erfahrungen mit ihr sammeln.

Der Treiber 6SN7 GT EH arbeitet mit gemeinsamem Kathodenwiderstand - wir erreichen zwar keine Gegenkopplung, aber die Röhren befinden sich in perfekter Wechselstrombalance.
Die Eingangsverstärkerröhre E 86C ist eine Spanngittertriode, sehr rauscharm, früher war sie in Fernsehtuner eingesetzt, da wurde besonders auf geringes Rauschen und Stabilität Wert gelegt.
Das Gehäuse:
Für diesen Vollverstärker findet ein ELCAL Gehäuse Verwendung.

Best.-Nr. 012.62.L.SE Profileinschub 2 HE, Deckblech gelocht, Front schwarz eloxiert, 4 mm dick, Griffe in schwarz, es ist völlig zerlegbar. Auf die Führungsschienen werden die Blechteile gesteckt und mit den Front- und Rückblech verschraubt. Das Gehäuse wird verkehrt herum verwendet, d.h. Lochblech unten und das geschlossene Blech oben. Sämtliche Schrauben sind aus VA und in Kreuzschlitzausführung:
M3 x 6mm, M3 x 10mm, M3 x 12mm,
Front: M5 x 15mm, Rückwand: Original-Schrauben M5 x 15mm.
Das Gehäuse wird nun umgedreht d.h. das Lochblech ist oben - das Lochblech ist 1,5 mm dick und lässt sich nur vom Gehäuse lösen, wenn man die seitlichen Aluprofile entfernt - das ist unerwünscht - es muss das Lochblech an einer Breitseite gekürzt werden, damit man es auch entfernen kann, wenn die Aluprofile verschraubt sind. Das Kürzen ist mit einer Laubsäge mit Metallsägeblätter leicht möglich. Wenn das Blech passt, werden in die Aluprofilnuten flache M3 Muttern geschoben, ausrichten, anreißen, bohren und Schrauben eindrehen - Muttern in den Nuten verkleben.

Frontplatte 4 mm eloxiert bearbeiten:
Mit Kreppband beidseitig bekleben - Schutz gegen Kratzer - Platte kürzen auf 435mm, bündig mit den Aluleisten. Schnittkante mit Feile bearbeiten und polieren.
Löcher für den Netzschalter bohren Æ 4mm, an jeder Ecke 1 Loch und mit Metallsäge aussägen, den Schalter anpassen - passt - fertig! Mit den Einbauinstrumenten genauso verfahren - zu jeden Instrument gehört ein Einbaurahmen - einpassen und mit "UHU-Plus" verkleben. Restliche Löcher bohren - Lautstärkeregler usw.
Löcher mit Blechbohrer bearbeiten, vorbohren auf Æ des zentralen geschliffenen Zapfen.
Rückplatte genauso bearbeiten wie Frontplatte.
10 x Chinch-Einbaubuchsen, 6 x Lautsprecherbuchsen, 4 x Sicherungshalter für Feinsicherungen 5 x 20mm, 1 x Netzkaltgerätesteckdose mit Netzfilter.
Diese mechanischen Arbeiten müssen auf + - 1mm genau gefertigt werden! Dazu sollte man die Bohrungen und Durchbrüche vor den Bearbeiten auf das Front- bzw. Rückblech zeichnen.
An dem gelochten Unterteil des Gehäuses sind 4 Gummifüße Æ40 x 20mm befestigt, Außenmaß 40 x 40mm.
Im hinteren Teil des Bodenblechs ist mittig ein Loch von Æ4,5mm gebohrt und mit dem Blechbohrer Æ12mm flächenmäßig angefräst.
Bei einem Abstand von 30mm der Rückplatte ist die Schutzleitermasse angeschlossen - mit Flachstecker 6,25mm.

Beachten Sie die VDE Vorschriften! An sämtliche Gehäuseteile muss ein Schutzleiter gelegt werden.

Die Seitenteile des Gehäuses bestehen aus Alu dort ist an jeder Seite ein Netzteil befestigt.
Deckplatte aus 1,5mm Stahlblech, schwarz matt beschichtet, dort sitzen die Röhren. Die Löcher in der Deckplatte sind größer als der Æ der Röhren gehalten, dadurch wird eine sehr gute Kühlung erreicht.
Die Deckplatte ist mit einer zweiten Platte aus Alu verbunden 390 mm x 270 mm x 1,5 mm, auf dieser befinden sich die Sockel und sämtliche Bauteile (von unten gesehen) sind handverdrahtet. Ein erstelltes Aufbauschaltbild in gleicher Größe dient als Vorlage für die Bestückung der Aluplatte.
Mit Klebestift wird eine Kopie des Aufbauschaltbildes auf der Platte fixiert. Man beginnt mit der Bohrung für die Befestigungslöcher mit der Deckplatte, dann die Zentrumslöcher Æ2mm für die Röhrensockel. - Zu beachten ist dabei, dass die Deckplatte und die Aluplatte zusammengespannt sein muss, damit sie nicht verrutschen können.
Die Befestigungslöcher Æ3,5mm für die Zwischenplatte und der Deckplatte bohren, mit Abstandshalter M3 10mm lang werden später die Platten miteinander fest verbunden.
Platten wieder trennen und die Bohrungen entgraden.
Auf der Zwischenplatte alle angekörnten Löcher bohren - für M3 Æ3,5mm.

Für die Potis und Ruhestromeinstellung sind Rasterplatinen links und rechts vorne auf der Zwischenplatte befestigt - nach eigenem Entwurf!
Sind alle Löcher gebohrt auch Röhrensockel z.b. Oktal = Æ26mm - nach dem Bohren die Platte anfeuchten und das aufgeklebte Schaltbild entfernen. Auf der Zwischenplatte Lötösen und Bauteile verschrauben und verlöten einschließlich der Röhrensockel.
Das Gehäuse wird wieder zusammengebaut und geprüft ob alles passt und die M3 Löcher gebohrt, welche das Deckblech mit der Frontplatte und der Rückplatte zusammenhalten. Vorne 3 M3 Schrauben, hinten 3 M3 Schrauben. 8 x M3 x 6 VA Kreuzschlitz. 2 x M3 Schrauben Unterseite.
Die Aluplatte kann nach dem Bohren und Entgraten mit Alufarbe beschichtet werden.

Die Bearbeitung der Deckplatte:
Mit einem Zirkel und der 2mm Bohrung im Zentrum der Röhrensockel die 8 Löcher Æ 43mm für die KT66 anreißen.
2 x Æ45mm für die Gleichrichterröhre 5U8C, 2 x Æ 26mm für die 6922, 2 x Æ26mm für die E86C, 2 x >Æ 40mm für die 6SN7 GT EH.
Als Werkzeug kann man einen Kreisschneider, Metallsäge, Metall-Laubsäge usw. verwenden.
Alle Kanten entgraden und nach Bedarf die Deckplatte neu lackieren.

Der Netztrafo:

Eine besondere Ausführung! Das Gehäuse ist aus Alu, geschweißt, gedreht und endfinish gepulvert. Die Wicklungen führen getrennt aus der Gussmasse und sind überdimensioniert gefertigt.
Es ist eine Ringkern-Ausführung gekapselt und vergossen mit einen M8 Gewinde als Zentralbefestigung, damit die Gussmasse nicht auf der Deckplatte aufliegt ist er mit Filzscheiben unterlegt.
Die Leistung - ca. 550VA, das Gewicht - ca. 6 kg.
Von der Trafounterseite wird eine Papierschablone angefertigt, diese wird auf das Gehäuseoberblech gelegt - hinten mittig - dann die Löcher für die Zentralbefestigung M8 und die Kabeldurchführung angerissen, gebohrt wird wieder mit dem Blechbohrer Æ 8,5mm - passt für M8. Die Kabel zusammenfassen, mit Schrumpfschlauch überziehen und mit einer + Toleranz von 3 - 4mm durch die Löcher, die mit einer Metallsäge ausgesägt und entgradet wurden, stecken.
Da der Netztrafo und die Ausgangsübertrager ein enormes Gewicht haben, ist es notwendig einen Alu-Winkel unter das Deckblech einzubauen. Die Maße des Winkels = 25mm x 15mm x 2mm und 390mm lang. Befestigt wird der Winkel links und rechts mit einer M3 Schraube und mittig unter dem Netztrafo mit drei M3 Schrauben - mit Sorgfalt arbeiten und alle Bohrungen, Gewindelöcher und Kanten entgraden.
Der Netztrafo wird für weitere Arbeiten mit Kreppband beklebt damit keine Beschädigungen entstehen können.

Der Ausgangsübertrager - AÜ Push-Pull Ringkern
Die Ausführung - Eingangsseitig ca. 2,5 kW und Ausgangsseitig 4 + 8 + 16 W.
Eingangsseitig sind die 4 Teilwicklungen imprägniert und in einem schwarz-gepulverten Alu-Gehäuse vergossen, die Größe ist Æ115mm x 102mm hoch. Die 3 Trafos haben an der Oberseite eine kleine Eindrehung, in die ein Samtbezug eingeklebt ist, dadurch gewinnt das Projekt an Wertigkeit!

Die Frontplatte:

Sie ist gebohrt - 4mm stark und eloxiert. Der ELMA Eingangswahlschalter - 4 Stellungen - hat höchste Qualitätsstufe - mit einer Verdrehnase und ein Befestigungsgewinde Æ10mm, M10 x 0,75mm. Er ist mit passender Mutter mit der Frontplatte verschraubt.
Die Betriebs-LED gelb links vom Netzschalter ist in einem Gehäuse mit Vorwiderstand eingebaut, wird durch die Frontplatte gesteckt und befestigt.
Der Schalter ist eine stabile Ausführung 6 A. Er wird in die Frontplatte gedrückt und festgepresst. Ein Schalter - 3 Stellungen - 4 Kontakte - lässt die Betriebsweise TR = Triode - UL = Ultra-Linear - zu. In Mittelstellung ist Anodenspannung abgeschaltet - Stand-Bay. Er hat ein Gewinde M9 x 0,75mm und wird mit der Frontplatte verschraubt, er muss mittig ausgerichtet werden.
Die beiden Schalter links und rechts neben den Anzeigeinstrumenten haben 5 Schaltstellungen und 2 Kontakte. Die Stellung 1 + 2 sowie 4 + 5 dienen zur Einstellung des Ruhestroms der 4 Endröhren des linken Kanals für den rechten Kanal gilt dasselbe.
2 Alps-Poti 1 x 100kW lin für Balance, 1 x 100kW log für die Lautstärke, sie haben ein M 8 x 0,75 Gewinde und werden in die Frontplatte geschraubt, dabei das Ausrichten nicht vergessen.
Die Bedienknöpfe Æ35mm für Wahlschalter, >Æ 28mm Betriebsweise, 2 x >Æ 24mm zur Einstellung des Ruhestroms, 1 x Æ28mm für Balance, 1 x Æ35mm Lautstärke sind zu befestigen.
Zuletzt die Anzeigeinstrumente einbauen, aber vorher die Beleuchtung testen.

Die Rückseite:

Die fertig gebohrte Rückplatte wird auf der linken Seite mit 10 Chinchbuchsen bestückt. Alle Buchsen haben voreilenden Massekontakt. 8 Buchsen für die 4 Eingänge des Amp und 2 sind für Aufnahme Stereo.
Die Lautsprecheranschlüsse sind Polklemmen mit einer Belastbarkeit von 30 A, sie kommen in die passenden Löcher mit Verdrehsicherung und sind mit passender Mutter fest eingebaut. Vor dem Einbau sind die Polklemmen vorne mit einem Loch Æ2mm, 6 - 8mm tief zu versehen, in dieses Loch wird der Draht gesteckt und verlötet.
Polklemme schwarz = - Anschluss Lautsprecher 2 x Polklemme rot = + Anschluss Lautsprecher 4 x Innen an die Rückplatte sind mit M4 Schrauben die Netzdrosseln befestigt.
Die Kaltgerätesteckdose + Netzfilter wird in die Platte eingebaut.
Zum Schluss Sicherungshalter mit "UHU-Plus" fixieren und mit der Befestigungsmutter an der Platte festschrauben.

Schaltungsbeschreibung - KT 66 Projekt Vollverstärker
Der Vollverstärker ist mit 16 Röhren bestückt.
Fast alle Schaltungsteile sind in Handverdrahtung hergestellt!